从2008年开始迄今，风电整机千瓦招标价基本以每年1000元的速度下降，行业平均利润率只有3%-4%，随着竞争的进一步加剧，那些无市场、无技术、无资本优势的三无风机企业，被整合的命运将不可避免。 

　　利润率摊薄     

　　每年将近1000元的降幅，给风机制造行业带来的后果是，强者越强，弱者则面临被淘汰兼并的命运。 

　　据中国风能协会统计，2009年华锐风电、金风科技和东方汽轮机继续保持市场“三甲”的位置。2009年华锐新增装机349.5万千瓦，金风272.2万千瓦，东汽203.5万千瓦，三家企业合计825.2万千瓦，占全国新增市场的59.7%，属于第一梯队。 

　　排在第四位以后的企业新增装机容量最高不到80万千瓦，与前三家企业差距较大。新增装机在10-80万千瓦的有16家企业，这16家企业，只占我国新增市场的36.1%。市场份额从高到低依次是国电联合动力、广东明阳、维斯塔斯、湘电风能、GE、上海电气、浙江运达等，属于第二梯队。 

　　2009年新增装机低于10万千瓦的还有20多家企业，其中多数企业刚刚进入样机试运行阶段。这些企业合计装机55.12万千瓦，仅占全国新增市场的4%，属于第三梯队。 

　　优势企业才能生存 

　　目前，在国内前十名的风机制造企业中，金风科技从事整机制造多年，背后又有资本市场支持，始终占据较大市场份额。东汽与湘电除了有资本市场支持外，还有来自集团的技术支撑。而紧随其后的国电联合动力，依托着同属国电集团旗下国电电力与龙源电力的大量订单，正在快速提升着自身的市场份额。 

　　无论是第一梯队还是第二梯队的风机企业，都在寻求资本市场的帮助。记者了解到，华锐目前在酝酿上市事宜。业内人士认为，华锐如果上市成功，其风机制造龙头老大的地位将进一步确立。另据业内人士透露，明阳风电目前已经引进美银作为战略投资者，未来有可能赴美上市。 

　　在这种情况下，能否控制成本将成为企业在激烈竞争中能否胜出的关键。 

　　南方一家第二梯队整机企业市场部负责人认为，控制成本的关键在于外购率，那些只做系统整合，而不能自己生产风机主要零部件的企业，很难将成本降低。而那些可以制造发电机、叶片、齿轮箱、控制系统的企业，无疑在成本整合上更具优势。 

　　对于第二三梯队的唯一利好是，随着零部件制造企业规模化程度提高，上游零部件企业可以为整机企业分流一部分成本压力。 

　　中国风能协会副理事长施鹏飞认为，长远说来，随着整机企业产能的释放，风机造价将进一步下降，那些无市场、无技术、无资本优势的三无企业，被整合的命运将不可避免。